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水磨石施工工艺及注意事项
编辑:广东美富乐新材料科技有限公司   发布时间:2018-11-19

       一、水磨石施工准备


  1、材料


  ⑴水泥:原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石,应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面,应使用同一个出厂批号的水泥。


  ⑵砂子:中砂,通过0.63mm孔径的筛,含泥量不得大于3%。


  ⑶石子(石米):应采用洁净无杂物的大理石粒,其粒径除特殊要求外,一般用4~12mm,或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。


  ⑷玻璃条:由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右(视石子粒径定)的玻璃条,长度由分块尺寸决定。


  ⑸铜条:用≥3mm厚铜板,宽10mm左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定,铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm,穿铁丝备用。


  ⑹颜料:采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥,可直接与石子拌合使用。


  ⑺其他:草酸、地板腊、φ0.5~1.0mm直径铅丝。


    2、作业条件


  除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下:


  ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。


  ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时,应事先按不同的配合比做样板,交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%~6%,深色则不超过12%。


  ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时,最好养护2~3天才做下道工序。


  ⑷石子(石米)应分别过筛,并尽可能用水洗净晾干使用。


    二、水磨石施工工艺流程


  处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。


  三、水磨石施工操作工艺


  1、做找平层


  ⑴打灰饼、做冲筋:做法同楼地面水泥砂浆抹面。


  ⑵刷素水泥浆结合层:做法同楼地面水泥砂浆抹面。


  ⑶铺抹水泥砂浆找平层:找平层用1:3干硬性水泥砂浆,先将砂浆摊平,再用压尺按冲筋刮平,随即用木抹子磨平压实,要求表面平整密实、保持粗糙,找平层抹好后,第二天应浇水养护至少一天。


  2、分格条镶嵌


  ⑴找平层养护一天后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线,然后按墨线截裁分格条。


  ⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角),铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3~5mm(见下图)分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及顺直。


  ⑶分格条镶嵌好以后,隔12小时开始浇水养护,最少应养护两天。


  3、抹石子浆面层


  ⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀,拌完后密筛多次,使颜料均匀混合在白水泥中,并调足供补浆之用的备用量,最后按配合比与石米搅拌均匀,并加水搅拌。


  ⑵铺水泥石子浆前一天,洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净,并涂素刷水泥浆一遍,水泥品种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边,将分格条边约10cm内的水泥石子浆(石子浆配合比一般为1:1.25或1:1.50)轻轻抹平压实,以保护分格条,然后再整格铺抹,用木磨板子或铁抹子抹平压实,但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右,如局部石子浆过厚,应用铁抹子挖去,再将周围的石子浆刮平压实,对局部水泥浆较厚处,应适当补撒一些石子,并压平压实,要达到表面平整,石子分布均匀。


  ⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆,检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后,再用铁抹子抹平压实,至泛浆为止。要求将波纹压平,分格条顶面上的石子应清除掉。


  ⑷在同一平面上如有几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色。待前一种色浆凝固后,再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹,避免串色。但间隔时间不宜过长,一般可隔日铺抹。


  ⑸养护:石子浆铺抹完成后,次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。


  4、水磨石抛光


  ⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨。开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关,


  ⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆二次。


   A、用60~80号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部分格条顶面外露。


  B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆),用以填补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时,要按先深后浅的顺序进行。


  C、补浆后需养护3~4天,再用100~150号磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。


  D、经磨完清洗干净后,再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3~4天后,用180~240号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止,再用清水将其冲洗干净并养护。


  ⑶过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层,经检查达到平整度、光滑度要求后,即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液,或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用280~320号细油石细磨,磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆,并用清水冲洗干净并晾干。


  ⑷上蜡抛光。按蜡:煤油=1:4的比例将其热熔化,并掺入松香水适量后调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。


    四、水磨石施工质量标准


  1、保证项目


  ⑴面层的材料、强度(配合比)密实度必须符合设计要求和施工规范规定。


  ⑵面层与基层结合必须牢固,无空鼓。(空鼓面积不大于400c㎡无裂纹,且在一个检查范围内不多于二处者,可不计)


  基本项目


  ⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定:


  合格:表面基本光滑,无明显裂纹和起砂,石粒密实,分格条牢固。


  优良:表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰。


  检验方法:观察检查。


  ⑵地漏和泛水应符合以下规定:


  合格:坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏


  优良:坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。


  检验方法:观察或泼水检查。


  ⑶踢脚线质量应符合以下规定:


  合格:高度一致;与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于二处。


  优良:高度一致,出墙厚度均匀;与墙柱面结合牢固;局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于二处。


  检验方法:用小锤轻击,尺量和观察检查。


  ⑷踏步、台阶应符合以下规定:


  合格:宽度基本一致,相邻两步宽度和高差不超过20mm,齿角基本整齐,防滑条顺直。


  优良:宽度一致,相邻两步宽度和高差不超过10mm,齿角整齐,防滑条顺直。


  检验方法:观察和尺量检查。


  ⑸镶边应符合以下规定:


  合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。


  优良:在合格的基础上,边角整齐光滑,不同颜色的邻接处不混色。


  检验方法:观察和尺量检查。


   五、水磨石施工注意事项


  1、避免工程质量通病


  ⑴石粒显露不均匀:


  A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。


  B、铺抹不平整,没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度,开面后对欠石粒部位未补石搓平。


  C、磨面深度不均匀。


  ⑵分格块内四角空鼓:


  A、基层清扫不干净,不够湿润。


  B、基层扫浆不均匀。


  ⑶分格条掀起,显露不清晰或表面不够平整。


  A、分格条没有镶嵌牢固和平整。


  B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。


  C、磨面没有严格掌握平顺均匀。


  2、主要安全技术措施


  除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外,还有:


  A、磨石机在操作前应试机检查,确认电线插头牢固,无漏电才能使用;开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢,以防受潮漏电;配电箱内应设漏电掉闸开关,磨面机应设可靠安全接地线。


  B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套,并经常进行有关机电设备安全操作教育。


  3、产品保护


  除参照水泥砂浆面层中产品保护之(1)~(3)外,还有:


  A、磨石机应有罩板,以免浆水四溅,沾污墙面。


  B、磨石浆应有组织排放到指定地点,不得流入地漏、下水排污口内;以免造成堵塞。


  C、完成后的面层,严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施,以免损伤面层。


  4、高级水磨石面层


  高级水磨石面层施工可按以上工艺进行,但应增加磨光遍数并提高油石的号数。


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